Comprendre la polyvalence et les avantages du film composite imprimé

Qu’est-ce qu’un film composite imprimé exactement ?

Le film composite imprimé est un matériau d’emballage sophistiqué créé en liant ensemble deux ou plusieurs couches de substrats différents. L'objectif est de combiner les meilleures propriétés de chaque matériau, telles que la résistance du polyester, la résistance à l'humidité de la feuille d'aluminium et les capacités de thermoscellage du polyéthylène, en une seule feuille haute performance. En appliquant des graphiques de haute qualité sur les couches internes ou externes, les fabricants créent un produit qui non seulement protège ce qui se trouve à l'intérieur, mais sert également d'outil marketing puissant. Cette approche multicouche garantit que l'élément « imprimé » reste vif et protégé des rayures ou de l'exposition aux produits chimiques, gardant ainsi la marque intacte tout au long de la durée de conservation du produit.

Combinaisons de matériaux courantes et leurs utilisations

Structures BOPP et PE

L'une des combinaisons les plus fréquentes dans le monde de l'emballage flexible est le polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) associé au polyéthylène (PE). Ce type spécifique de film de laminage imprimé est largement utilisé pour les snacks comme les chips et les biscuits. La couche BOPP offre une excellente surface pour une impression haute définition et une grande clarté, tandis que la couche PE garantit que le sac peut être facilement thermoscellé pour empêcher l'air de pénétrer. Cette combinaison est rentable et fournit une barrière décente contre l’humidité, ce qui est essentiel pour maintenir le « croquant » des collations sèches.

Structures PET, AL et PE

Pour les produits qui nécessitent un niveau de protection beaucoup plus élevé, comme le café, les fournitures médicales ou les produits chimiques, une structure triple couche est souvent utilisée. En ajoutant une couche d'aluminium (AL) entre le polyester (PET) et le polyéthylène (PE), le film devient quasiment imperméable à la lumière, à l'oxygène et à l'humidité. Ce film imprimé multicouche spécialisé est la référence en matière de stockage à long terme et d'articles sensibles qui se dégraderaient rapidement s'ils étaient exposés à l'environnement.

Principales spécifications techniques

Choisir le bon film composite imprimé nécessite d'examiner des données techniques spécifiques pour s'assurer qu'elles répondent aux besoins des machines d'emballage et du produit lui-même. Des facteurs tels que le taux de transmission de l'oxygène (OTR) et le taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR) sont essentiels à la sécurité alimentaire. Vous trouverez ci-dessous une ventilation des performances des différentes structures composites selon les indicateurs clés :

Le processus de fabrication des films imprimés

La production de matériaux composites imprimés de haute qualité implique plusieurs étapes précises. Tout d’abord, le dessin est imprimé sur le substrat principal à l’aide de méthodes d’impression hélio ou flexographique. L'héliogravure est souvent préférée pour les grands tirages car elle offre une cohérence et une netteté des couleurs inégalées. Une fois l'encre sèche, une machine à plastifier applique une couche d'adhésif pour relier le film imprimé à la couche secondaire. Ce « sandwich » subit ensuite un processus de durcissement, parfois dans une pièce à température contrôlée pendant 24 à 48 heures, pour garantir que la liaison est permanente et que tous les solvants résiduels de l'adhésif ou de l'encre se sont complètement évaporés, rendant le film sans danger pour le contact alimentaire.

• Traitement de surface : le traitement Corona est souvent utilisé pour augmenter la tension superficielle du film, garantissant ainsi que l'encre et l'adhésif adhèrent parfaitement.
• Stratification à sec : cela implique l'utilisation d'adhésifs à base de solvant ou sans solvant pour lier les couches, offrant ainsi une résistance élevée au pelage.
• Refendage : Les grands rouleaux finaux de film composite sont refendus en largeurs personnalisées pour s'adapter à des machines de formage-remplissage-scellage verticales ou horizontales spécifiques (VFFS/HFFS).

Avantages des solutions composites imprimées modernes

Au-delà de l’attrait esthétique évident, les films composites imprimés offrent des avantages fonctionnels significatifs. Ils sont beaucoup plus légers que les conteneurs en verre ou en métal, ce qui réduit considérablement les coûts de transport et l'empreinte carbone. De plus, comme ces films peuvent être personnalisés avec des fonctionnalités telles que des encoches « faciles à déchirer », des fermetures éclair « refermables » et des revêtements « anti-buée », ils améliorent l'expérience de l'utilisateur final. Les progrès modernes se concentrent également sur la durabilité, avec de plus en plus d'entreprises s'orientant vers des composites mono-matériaux plus faciles à recycler tout en offrant la qualité d'impression et la protection pour lesquelles les films composites traditionnels sont connus.